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一种新型蒙古包式圆顶型污水净化处理装置

发布时间: 2024-05-12 19:44:13 发布于: 餐饮蒙古包

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  1.一种新型蒙古包式圆顶型污水净化处理装置,其特征是:所述的新型蒙古包式圆顶型污水净化处理装置包含外壳体(1)、第一层内壳(2)、第二层内壳(3)、砼底座(4)、微型增氧机(5)、球型弹性填料(9)、内腔壳体(18),所述的外壳体(1)、第一层内壳(2)、第二层内壳(3)、内腔壳体(18)均呈圆柱形结构,且外壳体(1)为一个顶部与底部均封闭的圆柱体结构,外壳体(1)、第一层内壳(2)、第二层内壳(3)、内腔壳体(18)分别通过螺丝固定装置(14)固定安装在砼底座(4)上,外壳体(1)、第一层内壳(2)、第二层内壳(3)、内腔壳体(18)与砼底座(4)连接后从内至外依次形成独立的内腔Ⅰ区、内腔Ⅱ区、内腔Ⅲ区,内腔Ⅰ区、内腔Ⅱ区、内腔Ⅲ区内均填充有球型弹性填料(9),内腔壳体(18)形成的空间底部安装有微型增氧机(5),与微型增氧机(5)连接的进气管(6)的进气端与外界空气连通,微型增氧机(5)的出风管(10)分别设置在内腔Ⅰ区、内腔Ⅱ区、内腔Ⅲ区内。

  2.根据权利要求1所述的一种新型蒙古包式圆顶型污水净化处理装置,其特征是:所述的内腔Ⅰ区、内腔Ⅱ区、内腔Ⅲ区采用穿孔隔板(15)均匀的划分成多个扇形小区域。

  3.根据权利要求1所述的一种新型蒙古包式圆顶型污水净化处理装置,其特征是:所述的砼底座(4)成“井”字型,“井”字型砼底座(4)的四个端部均设置有配重挂钩(20)。

  4.根据权利要求1所述的一种新型蒙古包式圆顶型污水净化处理装置,其特征是:所述的外壳体(1)、第一层内壳(2)、第二层内壳(3)上贯穿设置有中心穿孔管(16),进气管(6)与吊钩(7)设置在中心穿孔管(16)内,中心穿孔管16的一端端部设置有格栅板弧形封口8,格栅板弧形封口8固定安装在外壳体1的外壁上,进气管6的进气端穿出格栅板弧形封口8与外界大气连通,吊钩7的一端固定在吊钩固定板17上,吊钩固定板17固定安装在砼底座4上,吊钩7的钩头部分穿出格栅板弧形封口8外。

  5.根据权利要求1所述的一种新型蒙古包式圆顶型污水净化处理装置,其特征是:所述的内腔Ⅰ区、内腔Ⅱ区、内腔Ⅲ区分别设置有呈环形的Ⅰ区环形管(11)、Ⅱ区环形管(12)、Ⅲ区环形管(13),Ⅰ区环形管(11)、Ⅱ区环形管(12)、Ⅲ区环形管(13)均与微型增氧机(5)的出风管(10)连通,Ⅰ区环形管(11)、Ⅱ区环形管(12)、Ⅲ区环形管(13)上均匀的开设有曝气孔。

  6.根据权利要求1所述的一种新型蒙古包式圆顶型污水净化处理装置,其特征是:所述的外壳体(1)、第一层内壳(2)、第二层内壳(3)采用黑色的PE弧形板材制成。

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  本发明适用于污水处理技术领域,提供了一种用于底泥余水处理设备的反冲洗操控方法及装置,该方法有:通过获取多级生物接触氧化反应装置中各个生化池的参数;当参数低于预设阈值时,开启反洗泵向对应生化池内输送清洗介质,直到参数大于或等于所述预设阈值,从而能够实现反冲洗装置的自动控制,防止生化池中用来附着微生物的载体堵塞,提高底泥余水的净化效果。

  本发明属于污水处理领域,具体涉及一种固定化菌藻填料强化生物滤池及其污水处理的方法,包括带有第一填料层的DN池与带有第二填料层的CN池,DN池与CN池前后布设;所述DN池中设有上支撑板与下支撑板,第一填料层置于上支撑板与下支撑板之间;所述第一填料层中设有交互布置的固定化菌藻填料挂架与厌氧生物填料挂架,两种挂架上分别布设有固定化菌藻填料与厌氧生物填料;所述CN池中设有承托层,第二填料层置于承托层上;所述第二填料层从下往上分别铺设好氧填料层和固定化菌藻填料包层。本发明采用固定化菌藻填料强化生物滤池,构建固定化菌藻填料耦合系统,优化微生物群落结构,增强微生物降解污染物效果,提高污水处理负荷,增强系统耐负荷冲击及抗抑制性,解决了生物滤池易堵塞的难题。

  本发明公开了一种基于独立曝气池的颗粒污泥膨胀床反应器及废污水处理方法,该反应器依次设置有布水布气区、生物膜颗粒污泥反应区和循环回流区;循环回流区设置有独立的循环曝气池、出水槽、曝气系统和循环进水泵,曝气系统设置在循环曝气池内,循环曝气池的循环出水口与循环进水泵的进水口连接,循环进水泵的出水口与布水系统连接,出水槽的循环回流口与循环曝气池连接;布水布气区设置有布水系统、布气系统、布水器,布水器安装在支撑板上;生物膜颗粒污泥反应区设置有支撑板、生物载体床和限位板,生物载体床与限位板的间隔形成膨胀空间,生物载体床分散布置有生物载体。本发明明显提高了废水的处理效率,曝气系统单独设置,维护方便。

  本发明公开一种颗粒污泥复合生物膜膨胀床反应器及其废污水处理方法,该反应器包括布水系统、布气系统、曝气系统、第一鼓风机、第二鼓风机、支撑板、布水器、生物载体床、限位板、循环进水泵和循环出水口,布气系统与第一鼓风机连接,曝气系统与第二鼓风机连接,生物载体床设置在支撑板上,生物载体床与限位板之间设有间隔,间隔形成膨胀空间,生物载体床设置有生物载体,生物载体无规律分散布置,布水器分布在支撑板上;循环出水口与循环进水泵的进水口连接,布水系统与循环进水泵的出水口连接。本发明的反应器污泥浓度高、简洁紧凑、适应能力强,有效提升废水的处理效率。

  本发明公开了一种强化反硝化的人工快速渗滤系统,包括由防渗墙组成的池体,池体的内部设有布水层,布水层的上方设有布水管Ⅰ,布水层的下方设有填料层,填料层内设有与布水层相连通的布水管Ⅱ,填料层的内部位于布水管Ⅱ的上方为填料好氧区,填料层的内部位于布水管Ⅱ的下方为填料兼氧区,填料兼氧区内设有若干交错设置的挡板,填料兼氧区的底部设有承托层,承托层内设有与外界连通的集水管;本发明由于材料主要是天然河沙、沸石、石灰石、鹅卵石等天然材料,来源广泛,价格实惠公道,运行的成本低、处理效果好、操作管理简单,将一部分污水经过布水层后收集,然后在反硝化区进行二次布水,为微生物反硝化作用提供碳源,使系统TN去除率提高。

  一种厌氧氨氧化耦合反硝化复合脱氮系统及快速启动方法,由缺氧池和厌氧池组成,缺氧池通过曝气泵周期性的曝气,采用序批式运行模式,厌氧池为上流式污泥床反应器,缺氧池主要是反应为部分亚硝化,其出水进入厌氧装置进行下一步厌氧氨氧化和反硝化反应。本发明中采用进水中不添加有机物的基质配方,通过水力停滞时间的逐步缩短(7h到4h)以及在此过程中基于氮形态的溶解氧精准调控,实现了快速将以反硝化为主要脱氮途径的种泥系统培养为以厌氧氨氧化为主,反硝化为辅的脱氮系统。

  本发明涉及水处理技术领域,尤其涉及一种改良型氧化沟污水生化处理系统,包括A氧化沟和B氧化沟,其特征是:A氧化沟和B氧化沟并列设置,且通过隔离墙隔开;隔离墙上开设有连通口;A氧化沟内右侧安装有第一氨氮在线监测仪表;B氧化沟内右侧安装有第二氨氮在线监测仪表,左侧安装有硝氮在线监测仪表;该系统还包括厌氧选菌池、装有碳源的碳源储罐和装有PAC溶液的PAC储罐,碳源储罐与B氧化沟相连通;厌氧选菌池分别与A氧化沟和B氧化沟连通;B氧化沟与二沉池连通;PAC储罐通过PAC投加管与第一排污管连通。该系统适用于污水处理厂的生化处理段,具有节能降耗、出水水质良好的优点。

  本发明提供一种污水总氮去除装置与方法,通过在厌氧池前端增加除氧反应器,利用除氧剂与厌氧池进水和二沉池回流水中的溶解氧反应,降低厌氧池和缺氧池的溶解氧浓度,提高厌氧池的反硝化能力,来提升污水中总氮的去除。

  本发明提供一种反硝化‑亚硝化‑厌氧氨氧化组合工艺与装置,包括:反硝化反应器,接收所处理污水和回流污水,利用原水中有机物和回流液中硝态氮进行反硝化脱氮,出水流到亚硝化反应器,或分别流到亚硝化反应器和厌氧氨氧化反应器;亚硝化反应器,接收反硝化出水,通过曝气供氧去除有机物,并通过游离氨与游离亚硝酸耦合控制实现亚硝化,出水流到厌氧氨氧化反应器;厌氧氨氧化反应器,接收亚硝化出水,或同时接收反硝化出水和亚硝化出水,通过厌氧氨氧化过程自养脱氮,出水部分回流到反硝化反应器,别的部分排出。反硝化‑亚硝化‑厌氧氨氧化组合工艺通过优化功能菌,实现工艺运行处理负荷最大化;保证脱氮效果的同时实现了工艺稳定高效的运行。

  一种可连续自动运行且带自清洗功能的微型MBR中试设备及其使用工艺7.2

  本发明提供了一种可连续自动运行且带自清洗功能的微型MBR中试设备,其特征是:由原水箱、缺氧池、MBR单元、清洗箱和产水箱组成;其中,所述原水箱与缺氧池连通,向缺氧池内输送液体;所述缺氧池与好氧池连通,向好氧池内输送液体;所述MBR单元,包括曝气设备和好氧池;所述好氧池内安装有MBR设备;所述曝气设备,向好氧池鼓气;所述MBR设备上具有MBR出入水端;所述MBR出入水端,分别连通产水箱和清洗箱。该设备小,方便放置和运输,不仅方便用于现场的中试,同时可将水样取回实验室做测试,该中试设备使用方便,无需24小时看管,夜间可自动运行。

  本发明公开了一种基于好氧颗粒污泥的污水磷的去除与回收方法,在厌氧反应区颗粒污泥中形成磷酸铵镁沉淀,并在二沉池后加设颗粒污泥选择区选择沉淀速率较大的颗粒排出系统回收磷酸铵镁。富集聚磷菌的好氧颗粒污泥回流至厌氧区进行磷的释放,在颗粒内部形成磷酸铵镁沉淀。随后,颗粒污泥混合液经过好氧区,颗粒污泥通过聚磷菌过量吸收污水中的磷。经二沉池泥水分离后,颗粒进入颗粒污泥选择区,使沉速较大的含磷酸铵镁的颗粒污泥被选择排出系统而回收磷。本发明方法,简化了磷回收系统;实现应用好氧颗粒污泥技术进行磷的回收;系统简单、节能,对污水除磷工艺的改造具有实际应用和推广价值。

  本发明公开了一种废污水处理装置,包括曝气池、进水装置、出水装置、曝气装置和填料,曝气装置包含不一样的规格的第一曝气器、第二曝气器和第三曝气器,通过不一样的规格的曝气器将曝气池分为低溶解氧区、中溶解氧区和高溶解氧区。本发明还公开了一种上述装置在处理氨氮废水中的应用。利用阀门和微孔曝气器控制进气量,将曝气池分为低溶解氧区、中溶解氧区和高溶解氧区,在各个曝气区存在内循环,在曝气池内存在一个大的外循环,能够给大家提供不同的溶解氧环境,建立起硝化与反硝化协调配合而又互不干扰的稳定的处理体系。

  本实用新型公开了一种多级AO生物处理系统,涉及污水处理技术领域,其技术方案要点是:包括依次连接的第一厌氧池、第一好氧池、第二厌氧池、第二好氧池、第三厌氧池、第三好氧池,第三好氧池上设有与第一厌氧池连通的污泥回流管,第一好氧池内设有搅拌装置,搅拌装置包含多个搅拌叶轮、支撑杆,支撑杆横向拦截在第一好氧池池口上,支撑杆上连接着多个搅拌叶轮,搅拌叶轮的叶片朝下设置且浸入到第一好氧池内。搅拌叶轮使用时引起的污水流动,加大曝气程度,提高污水中溶解氧含量;并且也能降低污水中的悬浮物的沉淀速度,使悬浮物中的好氧微生物能充分与污水中有机物接触,提高反应效率。

  本实用新型公开了一种多级AO污水处理系统,涉及污水处理技术领域,其技术方案要点是:包括依次连接的第一厌氧池、第一好氧池、第二厌氧池、第二好氧池、第三厌氧池、第三好氧池,第三好氧池上设有污泥回流管,第一好氧池内设有曝气装置,第一好氧池内的曝气装置包含风机、通气管,通气管位于第一好氧池的池底,通气管上沿长度方向均匀设有多个排气孔,风机用于向通气管内通入空气,通气管上设有多个沿通气管长度方向排列的支管,支管一端向上延伸并设有第二排气孔。设置在第一好氧池底部的第一排气孔、第一好氧池中部的第二排气孔以及第一好氧池顶部的敞口,使第一好氧池在竖直方向上的溶解氧分布更加均匀,提高好氧微生物的处理污水的效率。

  本实用新型公开了一种新型膜生物反应器,本技术在利用生化+MBR系统的同时,在生化和MBR回流部分利用气提技术,实现污泥大比例回流,降低能耗;因此本实用新型具有处理效果好,运行的成本低,投资省能特点,克服MBR在投资和运行成本比较高的问题。

  本实用新型涉及一种基于同步硝化反硝化的市政废污水处理系统,包括从上游至下游依次相连接的调节池、前置反硝化池、同步硝化反硝化池、后置反硝化池、后置好氧池和二次沉淀池,同步硝化反硝化池通过导水板划分为N级反应区,各反应区内均设置曝气装置,末级反应区末端设有连接至前置反硝化池的回流通道,回流通道末端经四通阀,其一通过第一管路回输至前置反硝化池,另一通过第二管路回流至同步硝化反硝化池的第一级反应区,再一通过第三管路与后置反硝化池相连;二次沉淀池还设有清液排放口。本实用新型实现对市政废水的高效处理,并达到《大清河流域让水受到污染的东西排放标准》DB 13/2795‑2018中核心控制区排放限值标准。

  本实用新型涉及基于同步硝化反硝化的工业废污水处理系统,包括调节池,调节池的出水口经第一三通阀,其一先连接至厌氧反应器,再连接至前置反硝化池,另一直接连接至前置反硝化池,前置反硝化池下游依次设置相连接的同步硝化反硝化池、后置反硝化池、好氧池和二次沉淀池,同步硝化反硝化池通过导水板划分为N级反应区,N≥1,第N级反应区末端设有连接至前置反硝化池的回流通道,回流通道末端经四通阀,其一回输至前置反硝化池,另一回流至同步硝化反硝化池的第一级反应区,再一与后置反硝化池相连。本实用新型实现对工业废水的总氮处理,并达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918‑2002)中一级A的排放标准。

  本实用新型提出一种高浓度生活垃圾污水处理装置,包括依次设置的第一曝气池、缺氧池、厌氧池、第二曝气池、曝气生物滤池,缺氧池和厌氧池底部连通,第一曝气池和缺氧池中分别设有第一污水进水管和第二污水进水管,缺氧池和第二曝气池通过硝化液回流管相连通,第一曝气池、第二曝气池和曝气生物滤池池底分别设有第一、第二、第三曝气装置,分别通过管道与曝气风机相连,第一曝气池、缺氧池、厌氧池、第二曝气池中加装组合生物填料,曝气生物滤池中加装除磷滤料,底端设置污泥排放口连接排泥管。本实用新型安装方便,工艺结构相对比较简单、紧凑、布局合理,对有机物、氨氮、磷、SS的去除率高,尤其提高了系统的脱氮除磷效率。

  本实用新型公开了一体化水处理净化槽,包括缺氧槽,所述缺氧槽左侧的顶部连通有格栅斗,所述缺氧槽的右侧设置有曝气槽,所述曝气槽的右侧设置有MBR膜槽,所述缺氧槽内壁右侧的顶部固定连接有第一水泵。本实用新型通过传动机构带动清理板进行前后移动将曝气槽和缺氧槽内部反应处的泡沫进行集中处理,使带有还有物质的泡沫不易飘散向储存斗的内部刮送收集,再通过防撞机构减少清理板的机械撞击力提高清理板的常规使用的寿命,解决了脱氧溶解氧的反应和硝化反应泡沫易飘出使旁边的环境受到严重影响的问题,该一体化水处理净化槽,具备各种反应泡沫不易飘出的优点,提高环境保护的效果。

  本申请公开了一种曝气生物滤池系统,其中,曝气生物滤池系统包括反应池、设置在反应池内的导流装置,导流装置用于将反应池分隔为设置有硝化滤料的好氧区和设置有反硝化滤料的缺氧区,反应池还包括用于将好氧区和缺氧区连通的第一连通部和第二连通部,反应池在与好氧区对应处设置有曝气机构和排水机构。由于在一个反应池内完成了硝化反应和反硝化反应,因此,本申请中的曝气生物滤池系统所消耗的水头损失远远小于现存技术,同时,本申请中的曝气生物滤池系统的结构也相对简单。此外,本申请中的曝气生物滤池系统不一定要通过泵来输送硝化液,大幅度降低能耗。

  本发明公开了一种浮沉式净水系统,包括箱体,所述箱体内设有处理区和清水区,所述箱体至少部分设置在水源的水体中,所述箱体上对应处理区位置设有供所述水源进入处理区的进水口。本发明改变了传统取水方式和取水来源,水源的水体会自发涌入箱体内进行净化,从而省去了取水动力源的设置,节约了取水动力源长时间运行的动力消耗;将整个处理装置置于水体中,无需占用土地资源,节约了大量的土地资源,降低了运行成本,更加节能环保。

  本实用新型涉及污水的处理,特别是一种应用于中小城镇填料氧化沟的一体化处理装置,包括可调式配水渠,与可调式配水渠相邻相通的缺氧池和厌氧池、与缺氧池和厌氧池右侧相通的填料氧化沟系统、填料氧化沟右侧的MBR池,其特征是生物处理区设有带流量装置的轴流式回流泵,所述填料氧化沟包括缺氧区和好氧区,好氧区设有笼式填料,厌氧池出水口连通填料氧化沟的缺氧区。本实用新型污水进入生物系统后在沟道内快速混合,极大程度上降低了水质水量冲击负荷,非常适合于中小城镇污水处理工艺使用。

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  一种MBR一体化污水处理反应器,包括水箱、MBR膜组件,水箱为贯通式结构,水箱一端设置有进水口,曝气总管上的出气接头延伸到水箱里面,靠近进水口端的出气接头与第一出气管路连通,第一出气管路与H型的分支管路连通,分支管路上安装有至少两个曝气盘,曝气盘的曝气口朝上设置;曝气总管上另外的两个出气接头与第二出气管路、第三出气管路连通,第二出气管路与第一曝气管组件连通;第三出气管路与第二曝气管组件连通;第一曝气管组件上的曝气管设置在MBR膜组件的周围,第一曝气管组件与第二曝气管组件呈梯度分布,且均加工有多个出气方向朝下的出气孔。该反应器将曝气区与膜区融合为一体,形成厌氧、好氧并生的兼氧环境,结构相对比较简单,污水处理效果好。

  本发明涉及一种新型MBFB膜生物反应器。包括内筒和外筒,内筒位于外筒内下部,内筒与外筒之间具有作为降流区的间隙,内筒具有作为升流区的通道,外筒内上部安装有MBR膜组件,MBR膜组件位于内筒正上方,内筒内部设有蝶式曝气器,内筒下端连接有下集水罩,下集水罩的下方设有进水管,蝶式曝气器上端连接有位于外筒外的风机,蝶式曝气器的下端连接有位于外筒外的循环水泵,外筒内底部设有循环出水管,循环出水管与循环水泵连接,MBR膜组件的出水口连接有出水管,内筒内设有活性炭层。本发明结构相对比较简单,空间布置合理,大大降低膜污染,延长膜组件的反冲洗周期,提高膜的常规使用的寿命,提高生物反应器的降解效率,大幅度的降低能耗。

  本发明公开了一种高效倍增一体化处理装置及其工艺,采用气体法,池体内只有曝气盘及折流板,无需安装任何机械设备就能实现污水处理效果。沉淀区下部分是内倾斜,这样独特的结构配置可以在保证沉淀区的污泥自动流到好氧区,又不会因为好氧区水流波动二影响沉淀效果,确保出水清亮;本工艺自身就具有内循环,在脱氮方面无需另置内循环,又因进水从厌氧池进水,下一单元为缺氧池,为消化反应提供足够的碳源,无需额外补充碳源。本工艺活性污泥曝气池在流态上属于完全混合式,耐冲击负荷,在有机物降解方面是时间上的推流,有机污染物是沿着时间的推移而降解的;整个工艺的总停留时间只有传统工艺的2/3左右,大大的节约占地面积及投资成本。

  本发明公开了一种农村里的生活污水处理设备的监管方法,该方法有:选定若干待监管的农村里的生活污水处理设备,对各农村里的生活污水处理设备的进水进行采样,检测样品中污染物的浓度和电导率;所述污染物为总氮、氨氮和/或总磷;根据检验测试的数据,得到电导率与污染物浓度之间的线性关系;依据电导率与污染物浓度之间的线性关系,监测农村里的生活污水处理设备的进水水质;以电导率作为预警指标,预设电导率的预警范围,根据测得的电导率值进行水质预警,进而调控农村里的生活污水处理设备中处理设备的运行模式。本发明通过测定处理设施进水的电导率,来监测和管控农村里的生活污水处理设备的进水水质,在降低监测成本的情况下,实现了农村里的生活污水处理设备的高效监管。

  本发明实施例提供了一种基于多级A/O及MABR的污水处理方法,其包括:(1)待处理污水分别进入厌氧区(2)厌氧区内的污水经厌氧处理后进入一级缺氧区;一级缺氧区内的污水经第一次缺氧处理后进入一级好氧区;一级好氧区内的污水经过第一次好氧处理后进入二级缺氧区,进行第二次缺氧处理;(3)二级缺氧区出水进入MABR区;(4)二级好氧区出水进入沉淀区,沉淀区内的污水经过沉淀后,上层清液外排。本发明实施例提供的一种基于多级A/O及MABR的污水处理方法,其将多级A/O工艺与MABR工艺相结合,可以轻松又有效的处理污水。

  一种工业废水的提标改造生物处理装置和处理工艺,属于污水处理技术领域,处理装置包含一段A/O生物处理系统和二段A/O生物处理系统。处理工艺包括A1段厌氧水解阶段、O1段微氧同步硝化反硝化阶段、A2段水解和反硝化阶段、以及O2段好氧生物处理阶段。本发明通过生物流动床工艺强化两段A/O系统后,适用于处理低营养负荷、可生化性差、盐度高、处理难度大的工业废水,系统耐冲击负荷能力强,运行稳定可靠。

  本发明涉及一种城镇污水高标准除磷脱氮方法,采用序批式活性污泥反应器,运行工况为进水‑厌氧‑好氧‑缺氧‑后好氧‑沉淀‑排水,在曝气阶段的前端设置厌氧段,通过微生物的吸附与吸收,将水中碳源转化为污泥中的内碳源,同时,通过延长反应器泥龄,泥龄为20 d~150d,富集反应器内的硝化细菌,增强反应器硝化效能,缩短曝气时间,从而为曝气后缺氧段的反硝化脱氮与反硝化除磷提供充足碳源,进而实现在长泥龄条件下氮与磷的深度去除。本发明在短时曝气与长泥龄条件下利用细胞内碳源反硝化及反硝化除磷,具有深度同步除磷脱氮效能高、工艺流程短、操作运行简单、投资及运行成本低的优势,为污水厂深度除磷脱氮开辟了新途径。

  本发明公开了一种上流式活性污泥生物膜氧化沟有机污水处理系统,最重要的包含砂滤池和反应池;反应池由多个串联的反应单元组成,每个反应单元从下至上都分为四个反应区,第一反应区为厌氧区,第二反应区为缺氧区,第三、第四反应区为好氧区。据此,发明人还建立了相应的处理工艺。与现存技术相比,本发明具有占地较少、设备简单、自动化程度高、运行成本低、处理效果好(反应充分彻底、污泥产生少)的突出优点。